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    行星齒輪減速機裝配工藝及步驟

    2015-04-21 17:31:23 保定格魯夫機械有限公司 www.vespapora.com 點擊數:
    行星齒輪減速機裝配工藝及步驟

    行星齒輪減速機裝配工藝及步驟
    裝配要求:
    1、裝配前所零件煤油清洗,箱體內壁涂上兩層不被機油浸蝕涂料;
    2、所有齒輪嚙合、軸承配合、軸銷與孔配合,在裝配時必須在其表面上涂干凈的潤滑油;
    3、每組行星輪安裝在一個心軸上,一次完成精滾齒,并作出標記,裝配時按標記裝配,保證行星輪嚙合處的齒厚基本一致;
    4、保證浮動料件兩端與相鄰零件的軸向有0.5-1mm的間隙;
    5、齒輪側隙,接觸斑點應符合設計要求;
    6、分合面螺栓連接應按規定的預緊力擰緊,預緊方式以對應預緊為宜;
    7、齒輪裝配對應關系:
    1、輸入軸(齒輪軸mn3,Z56)→2、齒輪聯軸器齒套mn3,Z56)→3、一級太陽輪(齒1mn3,Z56、齒2mn8,Z17)→4、一級行星輪(mn8,Z31)→5、一級內齒圈(mn8,Z79)→6、一級行星架(mn6,Z46)→7、二級太陽輪(齒1mn6Z46、齒2mn10,Z29)→8、二級行星輪(mn10,Z22)→9、二級內齒圈(mn10,Z73)→11、輸出行星架→12、輸出軸。
    裝配零件
    1、機體,2、后蓋,3、后軸承蓋,4、油封(280x320x20),5、輸出組件,6、軸承(24056),7、深度指示器,8、深度輸出(組件),9、二級齒圈,10、二級行星輪組件(3件),11、六角螺栓(M20x55(75),各16件),12、M20彈墊(32件),13、中間軸承架,14、六角螺栓(M16x55,16件),15、M16彈墊(16件),16、前機蓋,17、六角螺栓(M12x45,18件),18、M12彈墊(18件),19、輸入軸,20、內六角錐端緊定螺釘(M24,2件),21、油封(110x140x12),22、前軸承蓋,23、軸套,24、軸承(2222,2件),25、齒輪聯軸器,26、一級組件,27、中間聯軸器,28、軸承6076,29、頂塊(2件),30、頂板,31、二級太陽輪,32、側蓋板(2件),33、六角螺栓(M10x30,36件),34、M10彈墊(36件),35、頂塊2,36、輸出齒輪。
    裝配工步驟
    一、二級行星組件
    1、將二級內齒圈配合2個平鍵裝入機體Φ830內孔部位,用手電鉆從頂絲孔內將內齒圈劃頂絲窩,2-M24頂絲涂螺紋緊固膠鎖緊;
    2、組裝3個行星輪,將2個軸承裝入行星輪兩端內孔,保證軸承不高出行星輪平面;
    3、將6076軸承放入油內提前進行加熱;
    4、組裝行星架內的3個行星輪,必須先將1個頂板裝入行星架內孔后,再依此裝3個行星輪,裝行星軸100時注意槽口與行星架頂絲孔的方向對應,保證3個行星軸的端面低于行星架與輸出軸貼合的大端面,軸兩端鎖緊定位螺釘2-M16,定位頂絲涂螺紋緊固膠鎖緊,3件裝配方式相同,保證裝配后3個行星輪轉動靈活;
    5、將已加熱的6076軸承裝入行星架小端Φ280外圓上,自然冷卻;
    6、將機體倒放,大口朝上,用抬高墊鐵將軸承底平面位置墊平,防止裝配二級行星組件時軸承壓入時,軸向力過大,機體端面變形;
    7、用2個起吊螺栓將二級行星組件平行吊起,小端軸承朝下,慢下校正,將3個行星輪與二級內齒圈完全嚙合,軸承外圈與機體Φ560內孔配合,壓入時注意觀察,當軸承外圈端面與機體內孔端面貼合無間隙后即可;
    二、輸出組件
    1、將24056軸承放入油缸里提前加熱;
    2、將外齒圈裝配輸出軸Φ575外圓上,用6個M8沉頭螺釘涂螺紋緊固膠鎖緊;
    3、用2個起吊螺栓將輸出軸立起,小端朝上,將已加熱的24056軸承裝入輸出軸Φ280外圓上,自然冷卻;
    4、將輸出軸起吊后,慢放在機體上,讓輸出軸的大端面沉孔與二級行星架凸臺配合,注意3個定位銷孔的編號對應(配鉸孔時已編號標記);
    5、校正3個定位銷孔和6個緊固螺栓的位置,將3個定位銷依次過盈壓入輸出軸和行星架內,在3個定位銷端面上(軸孔配合交接處),分別鉆M6騎馬防松頂絲螺紋孔,M6頂絲涂螺紋緊固膠鎖緊。用6個內六角螺栓涂螺紋緊固膠依次將輸出軸與行星架緊固在一起;
    6、裝后蓋,先在機體內圈端面上涂免墊膠,平行吊起后蓋,校正內孔與軸承外圈配合,注意后蓋升度指示器口的方向位置,用16-M20×50螺栓與機體緊固;
    7、裝后軸承蓋,將280×320×20骨架油封裝入后軸承蓋內孔,先在后蓋內圈端面上涂免墊膠,后軸承蓋裝入輸出軸上,與后蓋內孔配合,注意周邊沿R125弧與深度輸出口對齊,用12-M12×55螺栓與后蓋緊固;
    8、將組裝后的機體吊起平放;
    9、先檢查行星架內的頂板,然后將二級太陽輪兩端Φ130止口各裝入一件頂塊,R弧朝外,將二級太陽輪裝入二級行星輪中間,與3個行星輪相互完全嚙合。
    三、一級行星組件
    1、將一級內齒圈配合2個平鍵裝入一級殼Φ700內孔,用手電鉆從頂絲孔內將內齒圈劃頂絲窩,2-M16頂絲涂螺紋緊固膠鎖緊;
    2、組裝3個行星輪,將2個軸承裝入行星輪兩端內孔,保證軸承端面不高出行星輪平面;
    3、組裝行星架內的3個行星輪,必須先將1個頂板裝入行星架內孔后,再依此裝3個行星輪,裝行星軸65時注意槽口與行星架頂絲孔的方向對應,軸兩端鎖緊定位螺釘2-M16,定位頂絲涂螺紋緊固膠鎖緊,3件裝配方式相同,保證裝配后3個行星輪轉動靈活;
    4、在與機體裝配的內圈端面上涂免墊膠,將一級機殼吊起,注意機殼的觀察窗口超上,用16-M20×50螺栓緊固;
    5、裝一級行星架組件,平行起吊行星架組件,檢查行星架內的兩個擋板,將行星架的小端內齒與二級太陽輪嚙合,同時保證3個行星輪與一級內齒圈完全嚙合,慢敲行星架作軸向移動,使行星架內的頂板緊貼于二級太陽輪內的聚四頂塊。
    四、前機蓋組件:
    1、將1個NJ2222軸承外圈裝入前機蓋內孔至臺階處;
    2、先將外齒套裝入輸入軸根部,內外齒嚙合,立起輸入軸,中間用小于Φ160高度約50mm的圓柱抬高墊起;
    3、將前機蓋吊起,大端內孔朝下,框套入輸出軸上,墊平扶穩;
    4、裝軸承內圈在輸出軸上,用套管將內圈壓入至軸根部,與軸承外圈軸向位置平齊,注意內圈的擋臺方向;
    5、裝軸承中間隔套;
    6、裝第二個軸承內圈,用套管將內圈壓入貼緊中間隔套,注意內圈的擋臺方向;
    7、裝軸承外圈,用套管將軸承外圈壓入與內圈位置平齊;
    8、裝前軸承蓋內(110x140x12)油封,蓋上前軸承蓋,以6-M12x45螺栓對應預緊,保證輸入軸轉動靈活;
    9、吊起前機蓋組件,裝輸入齒輪端內孔聚四頂塊,頂塊R弧朝外;
    10、裝一級太陽輪,抱起一級太陽輪,與外齒套嚙合,用外齒套擋板罩住一級太陽輪,6個螺栓涂螺紋膠緊固(或穿鐵絲互鎖);
    11、裝入太陽輪小端內孔的聚四頂塊,檢查一級行星架內的頂板;
    12、先在一級機殼小端面內圈涂上免墊膠,將輸入軸、前機蓋組件與一級太陽輪一起平衡吊起,轉動輸入軸,讓一級太陽輪小端外齒與一級行星架上的3個行星輪相互完全嚙合,輕敲軸向推移讓頂塊貼緊行星架內的頂板,同時對好前機蓋凸臺與一級機殼沉孔配合,注意前機蓋上的注油孔朝上,用16-M16×50的螺栓緊固。
    五、深度輸出組件
    1、將2個軸承6009依次裝入軸根部,2個軸承中間用軸套隔開,用軸擋圈卡在軸上的卡簧槽內;
    2、將裝好軸承的軸,從軸承套大端孔內穿出,用套管壓軸承外圈,使前一個軸承貼緊與軸套端面,用孔擋圈卡在內孔的卡簧槽內;
    3、將平鍵裝入軸端鍵槽內,再裝配深度輸出齒輪,端頭卡上軸用擋圈;
    4、用青殼紙剪深度指示軸承套上用的密封墊圈;
    5、抱起裝好的深度輸出組件,將其組件安裝在減速機后蓋孔內,轉動深度齒輪軸,使齒輪輸出軸上的齒圈完全嚙合,凸臺與內沉孔定位,用4-M10螺栓緊固。
    六、其它蓋板及堵塞---德州減速機
    1、安裝2個側蓋板上2個M27×1.5透明油窗,用青殼紙剪2個側蓋板上用的密封墊圈,用18-M10×25螺栓將機體兩側板緊固;
    2、用2個M27×1.5堵塞及密封墊圈堵住機體底部的2個放油孔,用2個蓋板及密封圈封住2個法蘭盤上的循環油孔;
    3、用堵塞堵住上部2個進油孔,蓋上觀察窗口。
    六、試車檢驗
    1、裝配完畢后加注工業齒輪潤滑油,先用轉動輸入軸,檢驗傳動是否正常;
    2、用皮帶輪帶動減速機輸入軸,防止過載保護,安裝簡單;
    3、仔細檢查各傳動部件完好后,啟動電動機電源,進行空載試運轉,在額定轉速下,正反轉時間不少于1小時;
    4、加載運轉按JB/T9050.3:3;
    5、要求全部運轉過程中運轉平穩、無沖擊、無異常振動和噪音,各密封處、結合處不得滲油、漏油。

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